Обучение должны проходить специалисты организаций, выполняющие неразрушающий контроль (НК) при изготовлении, строительстве, монтаже, эксплуатации, реконструкции, ремонте, техническом диагностировании, экспертизе промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах, а также сотрудники организаций, проводящие аттестацию персонала в области НК.
Методы контроля
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
ВИК относится к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии. Внешним осмотром ВИК проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.
Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов и прочих видимых дефектов.
ВИК может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.
Недостатки ВИК:
- человеческий фактор, который влияет на 100% результатов;
- низкая достоверность полученных результатов, субъективность;
- используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм);
- ограниченность исследования только видимой частью конструкции;
- важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.
Проведение контроля регламентируется инструкцией по ВИКу — РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», где содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.
Ультразвуковой метод контроля (УК)
УК позволяет производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции, является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как железнодорожные рельсы, части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов.
УК обладает важными преимуществами:
- высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров;
- низкая стоимость;
- безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии);
- возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса;
- при проведении УК исследуемый объект не повреждается;
- возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.
К недостаткам УК можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля по шероховатости и волнистости.
ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»
Ультразвуковая дефектоскопия (УД)
УД метод, основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа, является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля.
Ультразвуковой контроль не разрушает и не повреждает исследуемый образец, что является его главным преимуществом. Возможно, проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов. Кроме того можно выделить высокую скорость исследования при низкой стоимости и опасности для человека (по сравнению с рентгеновской дефектоскопией) и высокую мобильность ультразвукового дефектоскопа.
Недостатки:
Ультразвуковая дефектоскопия, как правило, не может дать ответ на вопрос о реальных размерах дефекта, лишь о его отражательной способности в направлении приемника. Эти величины коррелируют, но не для всех типов дефектов. Кроме того, некоторые дефекты практически невозможно выявить ультразвуковым методом в силу их характера, формы или расположения в объекте контроля.
Практически невозможно производить достоверный ультразвуковой контроль металлов с крупнозернистой структурой, таких как чугун или аустенитный сварной шов (толщиной свыше 60 мм) из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука. Кроме того, затруднителен контроль малых деталей или деталей со сложной формой. Также затруднен ультразвуковой контроль сварных соединений из разнородных сталей (например, аустенитных сталей с перлитными сталями) ввиду крайней неоднородности металла сварного шва и основного металла.
Ультразвуковая толщинометрия (УТ)
УТ (резонансный и импульсный метод) — неотъемлемая процедура при определении толщины стенок труб, котлов, сосудов, то есть объектов замкнутого типа или с односторонним доступом, а также объектов судостроительного и судоремонтного производства.
Резонансный метод контроля основан на возбуждении и анализе резонансных колебаний в исследуемом объеме изделия, при этом исследование проводится при доступности одной стороны изделия, а погрешность метода составляет менее 1%. Резонансным методом измеряют толщину стенок металлических и некоторых неметаллических изделий (керамика, стекло, фарфор). Кроме того, при помощи резонансной дефектоскопии можно выявлять зоны коррозионного поражения, зоны непроклея и непропоя листовых соединений, зоны расслоения в биметаллах, тонких листах. Резонансные методы вынужденных колебаний в настоящее время не имеют широкого применения, так как задачи дефектоскопии и толщинометрии более точно решают импульсные ультразвуковые методы.
Принцип ультразвуковой импульсной толщинометрии основан на измерении времени прохождения ультразвукового импульса в изделии или в слое и умножении измеренного времени на коэффициент, учитывающий скорость звука в материале изделия. Основные нормативные документы по проведению ультразвуковой толщинометрии:
- ГОСТ Р 55614-2013 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования» .
- ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины»
- ПНАЭ Г-7-031-91 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть III. Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий»
Радиационный контроль (РК)
РК для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, инородных включений (вольфрамовых, шлаковых), а также для выявления недоступных для внешнего осмотра подрезов, выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава.
Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются дефекты, имеющие протяженность вдоль пучка проникающего излучения. Изображение на снимке границ таких дефектов получается более резким, чем дефектов, имеющих криволинейную форму.
РК не выявляет следующие виды дефектов:
- если их протяжность в направлении просвечивания менее удвоенного значения абсолютной чувствительности контроля;
- трещин и непроваров с раскрытием менее 0,1 мм, если толщина просвечиваемого материала до 40 мм, 0,2 мм – при толщине материала от 40 до 100 мм, 0,3 мм – при толщине материала от 100 до 150 мм;
- трещин и непроваров, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;
- если изображение несплошностей и включений совпадает на радиографическом снимке с изображением посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин свариваемых элементов.
Основные нормативные документы по РК:
- ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»;
- ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля».
Работы, связанные с использованием источников ионизирующих излучений, подлежат лицензированию!
Чтобы получить разрешение на право проведения этих работ, необходимо обеспечить условия безопасной эксплуатации источников излучения и получить соответствующее разрешение.
Перечень объектов контроля
11.3. Каменные и армокаменные конструкции.
Требования по минимальным срокам специальной подготовки
|
Вид (метод) НК |
I уровень |
II уровень |
|
Визуальный и измерительный (ВИК) |
24 часа |
40 часов |
|
Ультразвуковой (УК) |
40 часов |
80 часов |
|
Радиационный (РК) |
40 часов |
80 часов |
|
Магнитный (МК) |
40 часов |
40 часов |
|
Капиллярный (ПВК) |
24 часа |
40 часов |
Виды аттестации по НК
Первичная – проверка компетентности в вопросах проведения диагностики и экспертизы по промышленной безопасности методами неразрушающего контроля.
Продление – процедура, проводимая НОАП через 3, 9, 15, 21, 27 и т.д. лет после первичной аттестации/сертификации (для специалистов I, II уровней)
Продление срока действия квалификационного удостоверения (сертификата) для специалистов I, II уровней включает два обязательных этапа: прием документов, регистрация специалиста, а также успешная сдача специального экзамена и экзамена на знания правил безопасности.
Ресертификация (повторная аттестация) – процедура продления срока действия квалификационного удостоверения (сертификата) по конкретному методу НК, повторяющаяся через 6, 12, 18, 24, 30 и т.д. лет после первичной аттестации/сертификации (для специалистов I, II уровней).
Ресертификация специалистов I, II уровней включает два обязательных этапа: прием документов, регистрация специалиста и квалификационный экзамен, аналогичный при первичной аттестации.
Расширение области аттестации НК — процесс подтверждения компетентности для осуществления НК дополнительных объектов, не указанных в ранее выданном действующем квалификационном удостоверении
Требования к общему образованию специалистов I и II уровней
|
Уровень квалификации |
Требования |
|
|
к общему образованию |
к специальной подготовке (с выдачей удостоверения или свидетельства) |
|
|
I уровень |
Среднее |
Специализированные курсы по методам НК, в объеме не менее 80 часов |
|
Среднее техническое или не менее трехлетнего курса инженерного вуза или университета |
Специализированные курсы или центры повышения квалификации по программам, согласованным с Независимым органом |
|
|
II уровень |
Среднее, высшее |
Центры повышения квалификации по программам, согласованным с Независимым органом |
|
Среднее техническое или высшее по специальности «неразрушающий контроль» |
Центры повышения квалификации по программам, согласованным с Независимым органом, или самостоятельная подготовка в процессе работы по НК с разработкой методических документов |
|
Требования к минимальному производственному опыту в области НК
|
Вид (метод) НК |
Производственный опыт, месяцы (при 40-часовой неделе) |
||
|
уровень I |
уровень II |
||
|
для специалиста имеющего I уровень |
для специалиста, не имеющего I уровень |
||
|
УК |
6 |
12 |
18 |
|
РК |
6 |
12 |
18 |
|
МК |
3 |
9 |
12 |
|
ПВК |
3 |
6 |
9 |
|
ВИК |
3 |
6 |
9 |
Примечание 1: опыт работы в месяцах оценивается по номинальной 40-часовой неделе или на законодательно установленной рабочей неделе. Когда лицо работает свыше 40 часов в неделю, то могут быть приняты в расчет все отработанные им часы, но от него требуется представить подтверждение этого опыта.
Примечание 2: длительность требуемого опыта может быть уменьшена на 50% если кандидат аттестовывается в ограниченной области.
Примечание 3: производственный опыт может быть приобретен одновременно по двум или более методам НК, при этом общий требуемый опыт допускается сократить следующим образом:
— два метода НК — уменьшение общего суммарного опыта на 25%;
— три метода НК — уменьшение общего опыта на 33%;
— четыре и более метода НК — уменьшение общей продолжительности производственного опыта до 50%;
Примечание 4: до 50% опыта можно приобрести на практических занятиях, длительность может учитываться с коэффициентом не более пяти (5). Практические занятия должны включать контроль натурных или близких к ним объектов.
Требования к квалификации персонала в области НК
К лицам, аттестуемым на I, II и III уровни квалификации, определены соответствующие квалификационные требования.
Специалист I уровня квалификации выполняет работы по неразрушающему контролю конкретным методом НК конкретных объектов, по инструкции под наблюдением персонала II или III уровня квалификации, строго соблюдая технологию и методику контроля.
Специалист I уровня должен уметь:
- настраивать оборудование, с помощью которого осуществляется НК соответствующим методом;
- выполнять НК методом, на который он аттестован;
- описывать результаты контроля.
Специалист I уровня не осуществляет самостоятельно выбор метода НК, оборудования, технологии и режимов контроля, не проводит оценку результатов контроля.
Специалист II уровня квалификации:
- обладает квалификацией, достаточной для осуществления и руководства НК в соответствии с утвержденными нормативными и техническими документами, выбора способа контроля, ограничения области применения метода;
- выполняет работы по НК, настраивает оборудование и проводит оценку качества объекта или его элемента в соответствии с применяемыми нормативными документами;
- документирует результаты контроля;
- разрабатывает технологические инструкции и карты контроля в соответствии с действующими нормативными и методическими документами по конкретной продукции в области своей аттестации;
- руководит специалистами I уровня, ведет их подготовку;
- знает и выполняет все требования, относящиеся к специалистам I уровня;
- производит выбор технологии и средств контроля, выдает заключение по результатам контроля, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.
Специалист III уровня квалификации обладает квалификацией, достаточной для руководства любыми операциями по тому методу НК, по которому он аттестован, в том числе:
- самостоятельно осуществляет выбор методов и способов НК, оборудования и персонала;
- руководит работой персонала I, II уровней, а также выполняет работы, отнесенные к компетенции последних;
- проверяет и согласовывает технологические документы, разработанные специалистами II уровня квалификации;
- разрабатывает методические документы и технические регламенты по НК;
- оценивает и интерпретирует результаты контроля;
- принимает участие в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни квалификации, если он уполномочен Независимым органом;
- проводит инспекционный контроль работ, выполненных персоналом I и II уровней квалификации;
- производит выбор технологии и средств контроля, выдает заключение по результатам контроля, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.
https://uicnet.ru/study/nk