Подготовка и аттестация специалистов НК в соответствии c ПБ 03-440-02
Продолжительность: 56-96 часов
Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная
Описание
Неразрушающий контроль – контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа. Надежность контроля обеспечивается тремя основными факторами: организацией процесса контроля; техническими средствами; человеческим фактором.
Методы неразрушающего контроля:
- Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
- Ультразвуковой метод контроля (УК)
- Ультразвуковая дефектоскопия (УД)
- Ультразвуковая толщинометрия (УТ)
- Радиационный контроль (РК)
- Магнитный контроль (МК)
- Контроль проникающими веществами (ПВК)
- Течеискание (ПВТ)
Учебный курс ‘ПНК.НК. Неразрушающий контроль‘ подготовлен в соответствии со следующими документами
- ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля»
- Профстандарт «Специалист по неразрушающему контролю», утв. Приказом Минтруда России от 03.12.2015г. N 976н
- ГОСТ Р 54795-2011/ISO/DIS 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. Основные требования (до 01.03.2020г.)
- ГОСТ Р ИСО9712-2019 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. (с 01.03.2020г.)
- ИСО 9712 Неразрушающий контроль- Квалификация и сертификация персонала по неразрушающему контролю.
Учебный курс ‘ПНК.НК. Неразрушающий контроль‘ необходим для следующих категорий сотрудников
- специалисты организаций, выполняющие неразрушающий контроль (НК) при изготовлении, строительстве, монтаже, эксплуатации, реконструкции, ремонте, техническом диагностировании, экспертизе промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений (далее объектов контроля) на опасных производственных объектах, и организаций, проводящих аттестацию персонала в области НК.
Порядок и периодичность
ПБ 03-440-02 устанавливают порядок аттестации персонала, выполняющего неразрушающий контроль технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, техническом диагностировании, эксплуатации, согласно Перечня объектов контроля и Перечня методов контроля.
Первичная аттестация – проверка компетентности в вопросах проведения диагностики и экспертизы по промышленной безопасности методами неразрушающего контроля.
Продление – процедура, проводимая НОАП через 3, 9, 15, 21, 27 и т.д. лет после первичной аттестации/сертификации (для специалистов I, II уровней)
Продление срока действия квалификационного удостоверения (сертификата) для специалистов I, II уровней включает два обязательных этапа: прием документов, регистрация специалиста, а также успешная сдача специального экзамена и экзамена на знания правил безопасности.
Ресертификация (повторная аттестация) – процедура продления срока действия квалификационного удостоверения (сертификата) по конкретному методу НК, повторяющаяся через 6, 12, 18, 24, 30 и т.д. лет после первичной аттестации/сертификации (для специалистов I, II уровней).
Ресертификация специалистов I, II уровней включает два обязательных этапа: прием документов, регистрация специалиста и квалификационный экзамен, аналогичный при первичной аттестации.
Расширение области аттестации НК — процесс подтверждения компетентности для осуществления НК дополнительных объектов, не указанных в ранее выданном действующем квалификационном удостоверении
Ответственность
Аттестация специалистов в области неразрушающего контроля проводится в целях подтверждения их компетентности и предоставления права на выполнение работ по одному или нескольким методам неразрушающего контроля.
Аттестация специалистов НК обязательна для организаций, которые осуществляют деятельность по неразрушающему контролю на опасных производственных объектах и организаций, проводящих аттестацию в области неразрушающего контроля.
Заявка
Ваши действия:
Скачать бланк — НК. Заявка
Заполнить заявку и Карточку Вашего предприятия, указав данные: метод, объекты контроля и уровень в соответствии с занимаемой должностью специалиста (кандидата).
Направить нам файл заявки вместе с Карточкой предприятия можно различными способами:
- электронной почтой: uicnet@mail.ru
- с помощью следующей формы отправки
Направить заявку
Наши действия:
Составляем Договор на оказание услуг.
Формируем Счет в соответствии с поданной заявкой.
Направляем Вам по указанному e-mail.
Обучение
Наши действия:
Формируем учебные группы по заявкам, в соответствии с Графиком аттестации на 2020 г.
Направляем Вам расписание занятий.
Проводим обучение по выбранной форме.
Планируемые занятия по данному направлению
Смотреть формирование всех групп
Ваши действия:
На занятия Вашим специалистам с собой необходимо принести оригиналы документов:
- Письмо-заявку — бумажный экземпляр, заверенный подписью руководителя и печатью организации.
- Договор — бумажный экземпляр, заверенный подписью руководителя и печатью организации.
- 3 цветные матовые фотографии (3 Х 4 см).
- Документ о базовом образовании (диплом, аттестат и т.п.) — копия.
- Мед. справка (заключение терапевта и окулиста (с указанием диоптрий), срок действия — 1 год).
- Сертификаты, удостоверения по НК (если имеются) — оригиналы.
- Документ, подтверждающий обучение по данному методу НК в установленном объёме (если имеется).
- Справка о стаже практической деятельности по данному методу — НК. Справка о стаже.
- Сведения о работах, выполненных по направлениям аттестации кандидатом, претендующим на II уровень, не имеющим I уровня — НК. Сведения о работах.
- Копии удостоверений и протоколов по промышленной безопасности в ТАК (ЦАК) Ростехнадзора в соответствии с заявленной областью аттестации (если имеется!).
- Доверенность от предприятия на получение финансовых документов — НК. Доверенность НК Доверенность
Убедительная просьба сообщать нам о возможности присутствия специалистов на занятиях.
Экзамен
Ваши действия:
Пройти курс подготовки на базе ООО «УИЦ» и сдать квалификационный экзамен на I или II уровень квалификации.
Квалификационный экзамен на I и II уровень квалификации включает:
- общий экзамен по физическим основам и закономерностям конкретного метода НК;
- специальный экзамен по технологии НК данным методом объектов конкретного вида по действующим стандартам, нормативным и методическим документам;
- экзамен по проверке знаний правил безопасности;
- практический экзамен, подтверждающий производственные навыки кандидата и включающий разработку технологических карт или письменных инструкций для специалистов II уровня с итоговым собеседованием.
Все части квалификационного экзамена сдаются у нас в Экзаменационном центре
Наши действия:
После завершения подготовки и сдачи квалификационного экзамена специалистом мы предоставляем пакет документов:
- Справка о прохождении подготовки в ООО «УИЦ» с указанием номера квалификационного удостоверения кандидата по НК;
- Удостоверение о повышении квалификации (при наличии технического среднего профессионального и технического высшего образования);
- Акт выполненных работ по договору.
Аттестация специалиста в НОАП
Аттестацию персонала по неразрушающему контролю проводят Независимые органы по аттестации.
ООО «Учебно-инжиниринговый центр» является Экзаменационным центром Независимого органа по подготовке и аттестации персонала в области неразрушающего контроля ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э.Баумана» «СертиНК» (Свидетельство об аккредитации ЭЦ-48 от 30.01.2020г.).
В течение месяца кандидат получает в соответствии с ПБ 03-440-02:
- Квалификационное удостоверение специалиста НК ( Приложение 7. ПБ 03-440-02);
- Удостоверение о проверке знаний ПБ ( Приложение 8. ПБ 03-440-02).
Желаем, Вам успешно пройти аттестацию.
Документация
Бланки
- НК. Медицинское заключение (образец)
- НК. Заявка
- НК. Справка о стаже
- НК. Сведения о работах
- НК. Доверенность
Нормативные документы
- Приложение 8. ПБ 03-440-02
- Приложение 7. ПБ 03-440-02
- Приказ Минтруда России от 03.12.2015 N 976н_Профстандарт
- ИСО 9712 НК- Квалификация и сертификация персонала
- ГОСТ Р ИСО 9712-2019 НК Квалификация и сертификация персонала
- ПБ 03-440-02. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
Дополнительно
Требования по минимальным срокам специальной подготовки специалиста
Вид (метод) НК | I уровень | II уровень |
Визуальный и измерительный (ВИК) | 24 часа | 40 часов |
Ультразвуковой (УК) | 40 часов | 80 часов |
Радиационный (РК) | 40 часов | 80 часов |
Магнитный (МК) | 40 часов | 40 часов |
Проникающими веществами: | ||
Капиллярный (ПВК) | 24 часа | 40 часов |
Течеискание (ПВТ | 40 часов | 80 часов |
Методы неразрушающего контроля
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
ВИК относится к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии. Внешним осмотром ВИК проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, качество выполненных (готовых) сварных швов.
Цель визуального контроля – выявление дефектов конструкций, материалов, сварных соединений и оценка контролируемого объекта на соответствие требованиям нормативной документации.
ВИК может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.
К достоинствам метода относятся
- высокая скорость получения информации о дефектах контролируемого обекта
- минимальный размер дефекта, регистрируемый при визуальном контроле составляет 0,1 мм
Недостатки ВИК:
- человеческий фактор, который влияет на 100% результатов;
- ограниченность исследования только видимой частью конструкции
Проведение контроля регламентируется инструкцией по ВИКу — РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», где содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.
Ультразвуковой метод контроля (УК)
УК позволяет производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции, является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как железнодорожные рельсы, части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов.
УК обладает важными преимуществами:
- высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров;
- низкая стоимость;
- безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии);
- возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса;
- при проведении УК исследуемый объект не повреждается;
- возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.
К недостаткам УК можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля по шероховатости и волнистости.
ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»
Ультразвуковая дефектоскопия (УД)
УД метод, основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа, является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля.
Ультразвуковой контроль не разрушает и не повреждает исследуемый образец, что является его главным преимуществом. Возможно, проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов. Кроме того можно выделить высокую скорость исследования при низкой стоимости и опасности для человека (по сравнению с рентгеновской дефектоскопией) и высокую мобильность ультразвукового дефектоскопа.
Недостатки:
Ультразвуковая дефектоскопия, как правило, не может дать ответ на вопрос о реальных размерах дефекта, лишь о его отражательной способности в направлении приемника. Эти величины коррелируют, но не для всех типов дефектов. Кроме того, некоторые дефекты практически невозможно выявить ультразвуковым методом в силу их характера, формы или расположения в объекте контроля.
Практически невозможно производить достоверный ультразвуковой контроль металлов с крупнозернистой структурой, таких как чугун или аустенитный сварной шов (толщиной свыше 60 мм) из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука. Кроме того, затруднителен контроль малых деталей или деталей со сложной формой. Также затруднен ультразвуковой контроль сварных соединений из разнородных сталей (например, аустенитных сталей с перлитными сталями) ввиду крайней неоднородности металла сварного шва и основного металла.
Ультразвуковая толщинометрия (УТ)
УТ (резонансный и импульсный метод) — неотъемлемая процедура при определении толщины стенок труб, котлов, сосудов, то есть объектов замкнутого типа или с односторонним доступом, а также объектов судостроительного и судоремонтного производства.
Резонансный метод контроля основан на возбуждении и анализе резонансных колебаний в исследуемом объеме изделия, при этом исследование проводится при доступности одной стороны изделия, а погрешность метода составляет менее 1%. Резонансным методом измеряют толщину стенок металлических и некоторых неметаллических изделий (керамика, стекло, фарфор). Кроме того, при помощи резонансной дефектоскопии можно выявлять зоны коррозионного поражения, зоны непроклея и непропоя листовых соединений, зоны расслоения в биметаллах, тонких листах. Резонансные методы вынужденных колебаний в настоящее время не имеют широкого применения, так как задачи дефектоскопии и толщинометрии более точно решают импульсные ультразвуковые методы.
Принцип ультразвуковой импульсной толщинометрии основан на измерении времени прохождения ультразвукового импульса в изделии или в слое и умножении измеренного времени на коэффициент, учитывающий скорость звука в материале изделия.
Основные нормативные документы по проведению ультразвуковой толщинометрии:
- ГОСТ Р 55614-2013 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования» .
- ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины»
- ПНАЭ Г-7-031-91 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть III. Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий»
Радиационный контроль (РК)
РК для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, инородных включений (вольфрамовых, шлаковых), а также для выявления недоступных для внешнего осмотра подрезов, выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава.
Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются дефекты, имеющие протяженность вдоль пучка проникающего излучения. Изображение на снимке границ таких дефектов получается более резким, чем дефектов, имеющих криволинейную форму.
РК не выявляет следующие виды дефектов:
- если их протяжность в направлении просвечивания менее удвоенного значения абсолютной чувствительности контроля;
- трещин и непроваров с раскрытием менее 0,1 мм, если толщина просвечиваемого материала до 40 мм, 0,2 мм – при толщине материала от 40 до 100 мм, 0,3 мм – при толщине материала от 100 до 150 мм;
- трещин и непроваров, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;
- если изображение несплошностей и включений совпадает на радиографическом снимке с изображением посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин свариваемых элементов.
Основные нормативные документы по РК:
- ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»;
- ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля».
Работы, связанные с использованием источников ионизирующих излучений, подлежат лицензированию!
Чтобы получить разрешение на право проведения этих работ, необходимо обеспечить условия безопасной эксплуатации источников излучения и получить соответствующее разрешение.
Магнитный контроль (МК)
МК применяется для выявления и регистрации дефектов изделий из ферромагнитных материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего (намагничивающего) магнитного поля. Грамотное применение методов МК позволяет на ранней стадии выявлять и устранять поверхностные и углубленные повреждения ферромагнетиков
К достоинствам метода относятся:
- экономичность метода;
- безвредность для экологии и оператора;
- высокая производительность
- не требует специальной предварительной подготовки, поскольку является бесконтактным. Его суть заключается в анализе поля рассеяния, образующегося в местах скопления дефектов при намагничивании исследуемых объектов
- высокая чувствительность (минимальная ширина выявляемой трещины — 0,001 мм, глубина от 0,005 мм), относительная простота и надежность применяемой аппаратуры, большая производительность контроля
Недостатки метода:
- усиление шва существенно снижает чувствительных методов контроля;
- объемные включения выявляются хуже, чем плоские, трещиноподобные. Поры и шлаковые включения выявляются неудовлетворительно;
- надежность результатов в значительной степени зависит от субъективных факторов: квалификации, опыта и добросовестности оператора;
- чувствительность метода зависит от шероховатости поверхности контролируемой детали. С увеличением шероховатости чувствительность метода снижается.
Основные нормативные документы по МК:
- ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы
- РД-13-05-2006 Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
- ГОСТ Р 55680-2013 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод (с Поправкой)
- EN 1290:1998. Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый контроль сварных соединений
Контроль проникающими веществами (ПВК)
Капиллярный метод неразрушающего контроля (ПВК) основан на проникновении внутрь поверхностной несплошности индикаторной жидкости с последующей регистрацией индикаторных следов, возникающих вследствие взаимодействия индикаторной жидкости, оставшейся в полости капилляра, с проявителем.
Капиллярный контроль предназначен для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т.д.) в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности.
Данный способ контроля может выявлять:
- холодные и горячие трещины в швах соединения;
- излишнюю пористость сварного шва;
- непровары;
- раковины и др.
К достоинствам метода относятся:
- применим для любых видов металла и сплавов, используемых в конструкциях различного назначения: трубопроводы магистральные, резервуары, силосы и др. объекты из металла. его применяют даже для выявления дефектов на керамических, стеклянных и пластмассовых изделиях.
- позволяет определить конкретное расположение дефекта и его размеры.
- относительно дешевый вид неразрушающего контроля.
- высокая точность и наглядность, в сравнении с некоторыми другими видами дефектоскопии.
- не требует затратных подготовительных работ.
- быстрый и безопасный.
Недостатки метода:
- ручной труд
- мало возможности для автоматизации
- токсичность препаратов
Основные нормативные документы по ПВК
- ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
- ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения
Течеискание (ПВТ)
Течеискание — называют метод неразрушающего контроля, который обеспечивает выявление сквозных дефектов в изделиях и конструкциях, основанный на проникновении через такие дефекты проникающих веществ.
Области применения метода течеискания — исследуют герметичность сварных сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, баллонов, гидросистем, топливных систем, масляных систем двигателей и других объектов.
К достоинствам метода относятся
- высокая чувствительность;
- простота контроля;
- наглядность результатов;
- возможность применения не только для обнаружения, но и для подтверждения дефектов.
Недостатки метода:
- обнаружение лишь дефектов сквозного типа
- трудоёмкость процесса
Основные нормативные документы по ПВТ
- ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность
- ГОСТ 26182-84 Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод течеискания
- ГОСТ 26790-85 Техника течеискания. Термины и определения
- ГОСТ 28517-90 Контроль неразрушающий. Масс-спектрометрический метод течеискания. Общие требования
Требования к минимальному производственному опыту работы в области НК
Вид (метод) НК | Производственный опыт, месяцы (при 40-часовой неделе) | ||
уровень I | уровень II | ||
для специалиста имеющего I уровень |
для специалиста, не имеющего I уровень |
||
УК | 6 | 12 | 18 |
РК | 6 | 12 | 18 |
МК | 3 | 9 | 12 |
ПВК | 3 | 6 | 9 |
ПВТ | 3 | 9 | 12 |
ВИК | 3 | 6 | 9 |
Примечание 1: опыт работы в месяцах оценивается по номинальной 40-часовой неделе или на законодательно установленной рабочей неделе. Когда лицо работает свыше 40 часов в неделю, то могут быть приняты в расчет все отработанные им часы, но от него требуется представить подтверждение этого опыта.
Примечание 2: длительность требуемого опыта может быть уменьшена на 50% если кандидат аттестовывается в ограниченной области.
Примечание 3: производственный опыт может быть приобретен одновременно по двум или более методам НК, при этом общий требуемый опыт допускается сократить следующим образом:
— два метода НК — уменьшение общего суммарного опыта на 25%;
— три метода НК — уменьшение общего опыта на 33%;
— четыре и более метода НК — уменьшение общей продолжительности производственного опыта до 50%;
Примечание 4: до 50% опыта можно приобрести на практических занятиях, длительность может учитываться с коэффициентом не более пяти (5). Практические занятия должны включать контроль натурных или близких к ним объектов.
Требования к квалификации персонала в области НК
К лицам, аттестуемым на I, II и III уровни квалификации, определены соответствующие квалификационные требования.
Специалист I уровня квалификации выполняет работы по неразрушающему контролю конкретным методом НК конкретных объектов, по инструкции под наблюдением персонала II или III уровня квалификации, строго соблюдая технологию и методику контроля.
Специалист I уровня должен уметь:
- настраивать оборудование, с помощью которого осуществляется НК соответствующим методом;
- выполнять НК методом, на который он аттестован;
- описывать результаты контроля.
Специалист I уровня не осуществляет самостоятельно выбор метода НК, оборудования, технологии и режимов контроля, не проводит оценку результатов контроля.
Специалист II уровня квалификации:
- обладает квалификацией, достаточной для осуществления и руководства НК в соответствии с утвержденными нормативными и техническими документами, выбора способа контроля, ограничения области применения метода;
- выполняет работы по НК, настраивает оборудование и проводит оценку качества объекта или его элемента в соответствии с применяемыми нормативными документами;
- документирует результаты контроля;
- разрабатывает технологические инструкции и карты контроля в соответствии с действующими нормативными и методическими документами по конкретной продукции в области своей аттестации;
- руководит специалистами I уровня, ведет их подготовку;
- знает и выполняет все требования, относящиеся к специалистам I уровня;
- производит выбор технологии и средств контроля, выдает заключение по результатам контроля, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.
Специалист III уровня квалификации обладает квалификацией, достаточной для руководства любыми операциями по тому методу НК, по которому он аттестован, в том числе:
- самостоятельно осуществляет выбор методов и способов НК, оборудования и персонала;
- руководит работой персонала I, II уровней, а также выполняет работы, отнесенные к компетенции последних;
- проверяет и согласовывает технологические документы, разработанные специалистами II уровня квалификации;
- разрабатывает методические документы и технические регламенты по НК;
- оценивает и интерпретирует результаты контроля;
- принимает участие в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни квалификации, если он уполномочен Независимым органом;
- проводит инспекционный контроль работ, выполненных персоналом I и II уровней квалификации;
производит выбор технологии и средств контроля, выдает заключение по результатам контроля, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.