ПНК.НК. Неразрушающий контроль

Подготовка и аттестация специалистов НК в соответствии c ПБ 03-440-02

Продолжительность: 56-96 часов

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная

Описание

Неразрушающий контроль – контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа. Надежность контроля обеспечивается тремя основными факторами: организацией процесса контроля; техническими средствами; человеческим фактором.

Методы неразрушающего контроля:

  • Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
  • Ультразвуковой метод контроля (УК)
  • Ультразвуковая дефектоскопия (УД)
  • Ультразвуковая толщинометрия (УТ)
  • Радиационный контроль (РК)
  • Магнитный контроль (МК)
  • Контроль проникающими веществами (ПВК)
  • Течеискание (ПВТ)
Перечень объектов контроля
  1. Объекты котлонадзора:

1.1. Паровые и водогрейные котлы.

1.2. Электрические котлы.

1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

1.5. Барокамеры.

  1. Системы газоснабжения (газораспределения):

2.1. Наружные газопроводы.

2.1.1. Наружные газопроводы стальные.

2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов.

2.2. Внутренние газопроводы стальные.

2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

  1. Подъемные сооружения:

3.1. Грузоподъемные краны.

3.2. Подъемники (вышки).

3.3. Канатные дороги.

3.6. Лифты.

3.7. Краны-трубоукладчики.

3.8. Краны-манипуляторы.

3.10.  Крановые пути.

  1. Объекты горнорудной промышленности:

4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.

4.2. Шахтные подъемные машины.

4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

  1. Объекты угольной промышленности:

5.1. Шахтные подъемные машины.

5.2. Вентиляторы главного проветривания.

5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.

  1. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:

6.1. Оборудование для бурения скважин.

6.2. Оборудование для эксплуатации скважин.

6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин.

6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций.

6.5. Газонефтепродуктопроводы.

6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

  1. Оборудование металлургической промышленности:

7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.

7.2. Газопроводы технологических газов.

7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

  1. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа.

8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа.

8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом.

8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.5. Изотермические хранилища.

8.6. Криогенное оборудование.

8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8.8. Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы

8.9. Компрессорное и насосное оборудование.

8.10. Центрифуги, сепараторы.

8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

  1. Объекты железнодорожного транспорта:

9.1. Транспортные средства (цистерны, контейнеры), тара, упаковка, предназначенные для транспортирования опасных веществ (кроме перевозки сжиженных токсичных газов);

9.2. Подъездные пути необщего пользования.

  1. Объекты хранения и переработки зерна:

10.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).

10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).

10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

  1. Здания и сооружения (строительные объекты):

11.1.  Металлические конструкции;

11.2.  Бетонные и железобетонные конструкции;

11.3.  Каменные и армокаменные конструкции.

Учебный курс ‘ПНК.НК. Неразрушающий контроль‘ подготовлен в соответствии со следующими документами

  • ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля»
  • Профстандарт «Специалист по неразрушающему контролю», утв. Приказом Минтруда России от 03.12.2015г. N 976н
  • ГОСТ Р 54795-2011/ISO/DIS 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. Основные требования (до 01.03.2020г.)
  • ГОСТ Р ИСО9712-2019 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. (с 01.03.2020г.)
  • ИСО 9712 Неразрушающий контроль- Квалификация и сертификация персонала по неразрушающему контролю.

Учебный курс ‘ПНК.НК. Неразрушающий контроль‘ необходим для следующих категорий сотрудников

  • специалисты организаций, выполняющие неразрушающий контроль (НК) при изготовлении, строительстве, монтаже, эксплуатации, реконструкции, ремонте, техническом диагностировании, экспертизе промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений (далее объектов контроля) на опасных производственных объектах, и организаций, проводящих аттестацию персонала в области НК.

Порядок и периодичность

ПБ 03-440-02 устанавливают порядок аттестации персонала, выполняющего неразрушающий контроль технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, техническом диагностировании, эксплуатации, согласно Перечня объектов контроля и Перечня методов контроля.

Первичная аттестация – проверка компетентности в вопросах проведения диагностики и экспертизы по промышленной безопасности методами неразрушающего контроля.

Продление – процедура, проводимая НОАП через 3, 9, 15, 21, 27 и т.д. лет после первичной аттестации/сертификации (для специалистов I, II уровней)

Продление срока действия квалификационного удостоверения (сертификата) для специалистов I, II уровней включает два обязательных этапа: прием документов, регистрация специалиста, а также успешная сдача специального экзамена и экзамена на знания правил безопасности.

Ресертификация (повторная аттестация) – процедура продления срока действия квалификационного удостоверения (сертификата) по конкретному методу НК, повторяющаяся через 6, 12, 18, 24, 30 и т.д. лет после первичной аттестации/сертификации (для специалистов I, II уровней).

Ресертификация специалистов I, II уровней включает два обязательных этапа: прием документов, регистрация специалиста и квалификационный экзамен, аналогичный при первичной аттестации.

Расширение области аттестации НК — процесс подтверждения компетентности для осуществления НК дополнительных объектов, не указанных в ранее выданном действующем квалификационном удостоверении

Ответственность

Аттестация специалистов в области неразрушающего контроля проводится в целях подтверждения их компетентности и предоставления права на выполнение работ по одному или нескольким методам неразрушающего контроля.

Аттестация специалистов НК обязательна для организаций, которые осуществляют деятельность по неразрушающему контролю на опасных производственных объектах и организаций, проводящих аттестацию в области неразрушающего контроля.

Заявка

Ваши действия:

Скачать бланк — НК. Заявка

Заполнить заявку и Карточку Вашего предприятия, указав данные: метод, объекты контроля и уровень в соответствии с занимаемой должностью специалиста (кандидата).

Направить нам файл заявки вместе с Карточкой предприятия можно различными способами:

  • электронной почтой: uicnet@mail.ru
  • с помощью следующей  формы отправки
Направить заявку

Наши действия:

Составляем Договор на оказание услуг.

Формируем Счет в соответствии с поданной заявкой.

Направляем Вам по указанному e-mail.

Обучение

Наши действия:

Формируем учебные группы по заявкам, в соответствии с Графиком аттестации на 2020 г. 

Направляем Вам расписание занятий.

Проводим обучение по выбранной форме.

Планируемые занятия по данному направлению
В расписании занятия по данному направлению отсутствуют. Чтобы уточнить расписание, свяжитесь с нами по телефону +7 (351) 265-73-50

Смотреть формирование всех групп

Ваши действия:

На занятия Вашим специалистам с собой необходимо принести оригиналы документов:

  • Письмо-заявку — бумажный экземпляр, заверенный подписью руководителя и печатью организации.
  • Договор — бумажный экземпляр, заверенный подписью руководителя и печатью организации.
  • 3 цветные матовые фотографии (3 Х 4 см).
  • Документ о базовом образовании (диплом, аттестат и т.п.) — копия.
  • Мед. справка (заключение терапевта и окулиста (с указанием диоптрий), срок действия — 1 год).
  • Сертификаты, удостоверения по НК (если имеются) — оригиналы.
  • Документ, подтверждающий обучение по данному методу НК в установленном объёме (если имеется).
  • Справка о стаже практической деятельности по данному методу  — НК. Справка о стаже.
  • Сведения о работах, выполненных по направлениям аттестации кандидатом, претендующим на II уровень, не имеющим I уровня  — НК. Сведения о работах.
  • Копии удостоверений и протоколов по промышленной безопасности в ТАК (ЦАК) Ростехнадзора в соответствии с заявленной областью аттестации (если имеется!).
  • Доверенность от предприятия на получение финансовых документов — НК. Доверенность НК Доверенность

Убедительная просьба сообщать нам о возможности присутствия специалистов на занятиях.

Экзамен

Ваши действия:

Пройти курс подготовки на базе ООО «УИЦ» и сдать квалификационный экзамен на I или II уровень квалификации.

Квалификационный экзамен на I и II уровень квалификации включает:

  • общий экзамен по физическим основам и закономерностям конкретного метода НК;
  • специальный экзамен по технологии НК данным методом объектов конкретного вида по действующим стандартам, нормативным и методическим документам;
  • экзамен по проверке знаний правил безопасности;
  • практический экзамен, подтверждающий производственные навыки кандидата и включающий разработку технологических карт или письменных инструкций для специалистов II уровня с итоговым собеседованием.

Все части квалификационного экзамена сдаются у нас в Экзаменационном центре

Наши действия:

После завершения подготовки и сдачи квалификационного экзамена специалистом мы предоставляем пакет документов:

  • Справка о прохождении подготовки в ООО «УИЦ» с указанием номера квалификационного удостоверения кандидата по НК;
  • Удостоверение о повышении квалификации (при наличии технического среднего профессионального и технического высшего образования);
  • Акт выполненных работ по договору.
Аттестация специалиста в НОАП

Аттестацию персонала по неразрушающему контролю проводят Независимые органы по аттестации.

ООО «Учебно-инжиниринговый центр» является Экзаменационным центром Независимого органа по подготовке и аттестации персонала в области неразрушающего контроля ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э.Баумана» «СертиНК» (Свидетельство об аккредитации ЭЦ-48 от 30.01.2020г.).

В течение месяца кандидат получает в соответствии с ПБ 03-440-02: 

Желаем, Вам успешно пройти аттестацию.

Документация

Бланки

Нормативные документы

Дополнительно

Требования по минимальным срокам специальной подготовки  специалиста

Вид (метод) НК I уровень II уровень
Визуальный и измерительный (ВИК) 24 часа 40 часов
Ультразвуковой (УК) 40 часов 80 часов
Радиационный (РК) 40 часов 80 часов
Магнитный (МК) 40 часов 40 часов
Проникающими веществами:    
Капиллярный (ПВК) 24 часа 40 часов
Течеискание (ПВТ 40 часов 80 часов

Методы неразрушающего контроля

 

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

ВИК относится к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии. Внешним осмотром ВИК проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, качество выполненных (готовых) сварных швов.

Цель визуального контроля – выявление дефектов конструкций, материалов, сварных соединений и оценка контролируемого объекта на соответствие требованиям нормативной документации.

ВИК может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

К достоинствам метода относятся

  • высокая скорость получения информации о дефектах контролируемого обекта
  • минимальный размер дефекта, регистрируемый при визуальном контроле составляет 0,1 мм

Недостатки ВИК:

  • человеческий фактор, который влияет на 100% результатов;
  • ограниченность исследования только видимой частью конструкции

Проведение контроля регламентируется инструкцией по ВИКу — РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», где содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

 

Ультразвуковой метод контроля (УК)

УК позволяет производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции, является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как железнодорожные рельсы,  части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов.

УК обладает важными преимуществами:

  • высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров;
  • низкая стоимость;
  • безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии);
  • возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса;
  • при проведении УК исследуемый объект не повреждается;
  • возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.

К недостаткам УК можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля по шероховатости и волнистости.

ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»

 

Ультразвуковая дефектоскопия (УД)

УД метод, основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа, является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля.

Ультразвуковой контроль не разрушает и не повреждает исследуемый образец, что является его главным преимуществом. Возможно, проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов. Кроме того можно выделить высокую скорость исследования при низкой стоимости и опасности для человека (по сравнению с рентгеновской дефектоскопией) и высокую мобильность ультразвукового дефектоскопа.

Недостатки:

Ультразвуковая дефектоскопия, как правило, не может дать ответ на вопрос о реальных размерах дефекта, лишь о его отражательной способности в направлении приемника. Эти величины коррелируют, но не для всех типов дефектов. Кроме того, некоторые дефекты практически невозможно выявить ультразвуковым методом в силу их характера, формы или расположения в объекте контроля.

Практически невозможно производить достоверный ультразвуковой контроль металлов с крупнозернистой структурой, таких как чугун или аустенитный сварной шов (толщиной свыше 60 мм) из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука. Кроме того, затруднителен контроль малых деталей или деталей со сложной формой. Также затруднен ультразвуковой контроль сварных соединений из разнородных сталей (например, аустенитных сталей с перлитными сталями) ввиду крайней неоднородности металла сварного шва и основного металла.

 

Ультразвуковая толщинометрия (УТ)

УТ (резонансный и импульсный метод) —  неотъемлемая процедура при определении толщины стенок труб, котлов, сосудов, то есть объектов замкнутого типа или с односторонним доступом, а также объектов судостроительного и судоремонтного производства.

Резонансный метод контроля основан на возбуждении и анализе резонансных колебаний в исследуемом объеме изделия, при этом исследование проводится при доступности одной стороны изделия, а погрешность метода составляет менее 1%. Резонансным методом измеряют толщину стенок металлических и некоторых неметаллических изделий (керамика, стекло, фарфор). Кроме того, при помощи резонансной дефектоскопии можно выявлять зоны коррозионного поражения, зоны непроклея и непропоя листовых соединений, зоны расслоения в биметаллах, тонких листах. Резонансные методы вынужденных колебаний в настоящее время не имеют широкого применения, так как задачи дефектоскопии и толщинометрии более точно решают импульсные ультразвуковые методы.

Принцип ультразвуковой импульсной толщинометрии основан на измерении времени прохождения ультразвукового импульса в изделии или в слое и умножении измеренного времени на коэффициент, учитывающий скорость звука в материале изделия.

Основные нормативные документы по проведению ультразвуковой толщинометрии:

  • ГОСТ Р 55614-2013 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования» .
  • ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины»
  • ПНАЭ Г-7-031-91 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть III. Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий»

 

Радиационный контроль (РК)

РК для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, инородных включений (вольфрамовых, шлаковых), а также для выявления недоступных для внешнего осмотра подрезов, выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава.

Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются дефекты, имеющие протяженность вдоль пучка проникающего излучения. Изображение на снимке границ таких дефектов получается более резким, чем дефектов, имеющих криволинейную форму.

РК не выявляет следующие виды дефектов:

  • если их протяжность в направлении просвечивания менее удвоенного значения абсолютной чувствительности контроля;
  • трещин и непроваров с раскрытием менее 0,1 мм, если толщина просвечиваемого материала до 40 мм, 0,2 мм – при толщине материала от 40 до 100 мм, 0,3 мм – при толщине материала от 100 до 150 мм;
  • трещин и непроваров, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;
  • если изображение несплошностей и включений совпадает на радиографическом снимке с изображением посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин свариваемых элементов.

Основные нормативные документы по РК:

  • ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»;
  • ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля».

Работы, связанные с использованием источников ионизирующих излучений, подлежат лицензированию!

Чтобы получить разрешение на право проведения этих работ, необходимо обеспечить условия безопасной эксплуатации источников излучения и получить соответствующее разрешение.

 

Магнитный контроль (МК)

МК применяется для выявления и регистрации дефектов изделий из ферромагнитных материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего (намагничивающего) магнитного поля. Грамотное применение методов МК позволяет на ранней стадии выявлять и устранять поверхностные и углубленные повреждения ферромагнетиков

К достоинствам метода относятся:

  • экономичность метода;
  • безвредность для экологии и оператора;
  • высокая производительность
  • не требует специальной предварительной подготовки, поскольку является бесконтактным. Его суть заключается в анализе поля рассеяния, образующегося в местах скопления дефектов при намагничивании исследуемых объектов
  • высокая чувствительность (минимальная ширина выявляемой трещины — 0,001 мм, глубина от 0,005 мм), относительная простота и надежность применяемой аппаратуры, большая производительность контроля

Недостатки метода:

  • усиление шва существенно снижает чувствительных методов контроля;
  • объемные включения выявляются хуже, чем плоские, трещиноподобные. Поры и шлаковые включения выявляются неудовлетворительно;
  • надежность результатов в значительной степени зависит от субъективных факторов: квалификации, опыта и добросовестности оператора;
  • чувствительность метода зависит от шероховатости поверхности контролируемой детали. С увеличением шероховатости чувствительность метода снижается.

Основные нормативные документы по МК:

  • ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы
  • РД-13-05-2006 Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
  • ГОСТ Р 55680-2013 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод (с Поправкой)
  • EN 1290:1998. Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый контроль сварных соединений

 

Контроль проникающими веществами (ПВК)

Капиллярный метод неразрушающего контроля (ПВК) основан на проникновении внутрь поверхностной несплошности индикаторной жидкости с последующей регистрацией индикаторных следов, возникающих вследствие взаимодействия индикаторной жидкости, оставшейся в полости капилляра, с проявителем.

Капиллярный контроль предназначен для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т.д.) в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности.

Данный способ контроля может выявлять:

  • холодные и горячие трещины в швах соединения;
  • излишнюю пористость сварного шва;
  • непровары;
  • раковины и др.

К достоинствам метода относятся:

  • применим для любых видов металла и сплавов, используемых в конструкциях различного назначения: трубопроводы магистральные, резервуары, силосы и др. объекты из металла. его применяют даже для выявления дефектов на керамических, стеклянных и пластмассовых изделиях.
  • позволяет определить конкретное расположение дефекта и его размеры.
  • относительно дешевый вид неразрушающего контроля.
  • высокая точность и наглядность, в сравнении с некоторыми другими видами дефектоскопии.
  • не требует затратных подготовительных работ.
  • быстрый и безопасный.

Недостатки метода:

  • ручной труд
  • мало возможности для автоматизации
  • токсичность препаратов

Основные нормативные документы по ПВК

  • ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
  • ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения

 

Течеискание (ПВТ)

Течеискание — называют метод неразрушающего контроля, который обеспечивает выявление сквозных дефектов в изделиях и конструкциях, основанный на проникновении через такие дефекты проникающих веществ.

Области применения метода течеискания — исследуют герметичность сварных сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, баллонов, гидросистем, топливных систем, масляных систем двигателей и других объектов.

К достоинствам метода относятся

  • высокая чувствительность;
  • простота контроля;
  • наглядность результатов;
  • возможность применения не только для обнаружения, но и для подтверждения дефектов.

Недостатки метода:

  • обнаружение лишь дефектов сквозного типа
  • трудоёмкость процесса

Основные нормативные документы по ПВТ

  • ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность
  • ГОСТ 26182-84 Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод течеискания
  • ГОСТ 26790-85 Техника течеискания. Термины и определения
  • ГОСТ 28517-90 Контроль неразрушающий. Масс-спектрометрический метод течеискания. Общие требования

 

Требования к минимальному производственному опыту работы в области НК

Вид (метод) НК Производственный опыт, месяцы (при 40-часовой неделе)
уровень I уровень II
для специалиста имеющего I уровень

для специалиста,

не имеющего I уровень

УК 6 12 18
РК 6 12 18
МК 3 9 12
ПВК 3 6 9
ПВТ 3 9 12
ВИК 3 6 9

Примечание 1: опыт работы в месяцах оценивается по номинальной 40-часовой неделе или на законодательно установленной рабочей неделе. Когда лицо работает свыше 40 часов в неделю, то могут быть приняты в расчет все отработанные им часы, но от него требуется представить подтверждение этого опыта.

Примечание 2: длительность требуемого опыта может быть уменьшена на 50% если кандидат аттестовывается в ограниченной области.

Примечание 3: производственный опыт может быть приобретен одновременно по двум или более методам НК, при этом общий требуемый опыт допускается сократить следующим образом:

— два метода НК — уменьшение общего суммарного опыта на 25%;

— три метода НК — уменьшение общего опыта на 33%;

— четыре и более метода НК — уменьшение общей продолжительности производственного опыта до 50%;

Примечание 4: до 50% опыта можно приобрести на практических занятиях, длительность может учитываться с коэффициентом не более пяти (5). Практические занятия должны включать контроль натурных или близких к ним объектов.

 

Требования к квалификации персонала в области НК

К лицам, аттестуемым на I, II и III уровни квалификации, определены соответствующие квалификационные требования.

Специалист I уровня квалификации выполняет работы по неразрушающему контролю конкретным методом НК конкретных объектов, по инструкции под наблюдением персонала II или III уровня квалификации, строго соблюдая технологию и методику контроля.

Специалист I уровня должен уметь:

  • настраивать оборудование, с помощью которого осуществляется НК соответствующим методом;
  • выполнять НК методом, на который он аттестован;
  • описывать результаты контроля.

Специалист I уровня не осуществляет самостоятельно выбор метода НК, оборудования, технологии и режимов контроля, не проводит оценку результатов контроля.

 

Специалист II уровня квалификации:

  • обладает квалификацией, достаточной для осуществления и руководства НК в соответствии с утвержденными нормативными и техническими документами, выбора способа контроля, ограничения области применения метода;
  • выполняет работы по НК, настраивает оборудование и проводит оценку качества объекта или его элемента в соответствии с применяемыми нормативными документами;
  • документирует результаты контроля;
  • разрабатывает технологические инструкции и карты контроля в соответствии с действующими нормативными и методическими документами по конкретной продукции в области своей аттестации;
  • руководит специалистами I уровня, ведет их подготовку;
  • знает и выполняет все требования, относящиеся к специалистам I уровня;
  • производит выбор технологии и средств контроля, выдает заключение по результатам контроля, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.

 

Специалист III уровня квалификации обладает квалификацией, достаточной для руководства любыми операциями по тому методу НК, по которому он аттестован, в том числе:

  • самостоятельно осуществляет выбор методов и способов НК, оборудования и персонала;
  • руководит работой персонала I, II уровней, а также выполняет работы, отнесенные к компетенции последних;
  • проверяет и согласовывает технологические документы, разработанные специалистами II уровня квалификации;
  • разрабатывает методические документы и технические регламенты по НК;
  • оценивает и интерпретирует результаты контроля;
  • принимает участие в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни квалификации, если он уполномочен Независимым органом;
  • проводит инспекционный контроль работ, выполненных персоналом I и II уровней квалификации;

производит выбор технологии и средств контроля, выдает заключение по результатам контроля, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.